Sensoren detektieren kritische Wuchtzustände

Bei modernen Fertigungsprozessen steht neben der Verbesserung der Produktqualität stets die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Produktion und damit die Minimierung der Fertigungszeiten im Vordergrund. Die Steigerung der Schnittgeschwindigkeit bei der Herstellung von Möbeln birgt allerdings auch eine Gefahr beim Einsatz unzureichend gewuchteter Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen. Im Rahmen eines von der Deutschen Gesellschaft für Holzforschung (DGfH) und der Arbeitsgemeischaft industrieller Forschungsvereinigungen gefördertes Projektes ( AiF-Nr.:14273) hat das Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (IWF) der Technischen Universität Braunschweig und das Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik (IST) in Zusammenarbeit mit Industriepartnern eine neuartige sensorintegrierte HSK-Werkzeugaufnahme entwickelt, welche selbstständig während des Betriebs Unwuchten und Spannkräfte erkennen kann. Durch die Applikation von Dünnschichtsensorik auf die Plananlage der Aufnahme ist diese in der Lage, in Verbindung mit Maschinensteuerung bei unzulässigen Unwuchten oder Spannkräften ein Not-Aus-Signal auszulösen. Somit wird bereits beim Hochfahren der Spindel eine signifikante Erhöhung der Arbeitssicherheit erreicht.