Effektive Trocknung mit Umluft im Vakuum

Das mit einer Kombination von Verfahrensschritten arbeitende Trocknungssystem Wetex eignet sich besonders für korrosionsempfindliche Werkstoffe, Schüttgut und geometrisch komplizierte Bauteile. In einer geschlossenen Trocknungskammer läuft ein vollautomatisch geregelter und gesteuerter mehrstufiger Prozeß ab. Zunächst wird das Trocknungsgut mit Konvektionswärme beaufschlagt. Dies kann durch Umlufttrocknung mittels Heizstrahler oder vergleichbaren Strahlern erfolgen. Das Bauteil nimmt Wärmeenergie auf, und es wird gleichzeitig erste Oberflächenfeuchte abgetragen. Dann wird in der Kammer ein Vakuum erzeugt und der entstehende Wasserdampf aus Ritzen und Löchern abgesaugt und aus der Trocknungskammer transportiert. In einem weiteren Verfahrensschritt wird dem Vakuum ein Inertgas, z. B. Stickstoff, zugegeben. Neben dem Korrosionsschutzeffekt von Stickstoff kommt es zu einer Verwirbelung des trockenen Stickstoffgases mit dem Wasserdampf. Auch aus schwer erreichbaren Stellen wird Feuchtigkeit abgesaugt. Die Trocknungszeit beschleunigt sich. Sie paßt sich dem Trocknungsgut und der vorhandenen Feuchtigkeit an. Zum Erreichen eines optimierten Trocknungsergebnisses lassen sich die Verfahrensschritte auch wiederholen. Jeder Schritt unterliegt einer sogenannten MSR (Messen - Steuern - Regeln). So sind reproduzierbare Ergebnisse möglich. Die Trocknungist effizient, energie-und zeitsparend. Durch den geschlossenen Prozeß erhält die Oberfläche des Trocknungsgutes eine hohe Reinheit und bleibt von Verunreinigungen frei. Die Anwendungsfälle konzentrieren sich zunehmend auf Bereiche mit hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit wie PVD- und CVD-Beschichtungsprozesse, Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Automobil- und Glasindustrie.