Verfahren zur Herstellung von multidirektionalen Faden- oder Fasergelegen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von multidirektionalen Faden- oder Fasergelegen, insbesondere fuer die Verstaerkung dreidimensionaler, duennwandiger Werkstuecke aus Kunststoffen oder Harzen, wobei eine Zahl endloser Faeden oder Faserstraenge einander kreuzend uebereinander auf einem Ablegegrund gelegt und anschliessend miteinander verbunden werden. Mit dem Ziel, die Herstellung der Fadengelege zu rationalisieren und Fadengelege mit verringertem Aufwand und mit besser variierbaren Festigkeitseigenschaften fuer dreidimensionale, duennwandige Gegenstaende einsetzbar zu gestalten, wird das Verfahren so veraendert, dass auf dem Ablegegrund (10) und/oder auf vorher gelegten Fadenschichten, in Verbindung mit dem Ablegevorgang fuer die Ausbildung einer Schicht, Faeden fixierende Mittel in die Ablegezone eingebracht und/oder dort aktiviert werden und dass die Faeden und/oder Faserstraenge in einer Schicht einzeln oder in Gruppen zyklisch, wellen- und/oder schlingenfoermig, fortschreitend, entlang unterschiedlich waehlbar gerichteter Bahnen, spannungsfrei auf dem Ablegegrund und/oder auf vorher gelegten Fadenschichten abgelegt werden.

DE 10060379 A UPAB: 20020823 NOVELTY - A process creates a thin-walled three-dimensional work piece using a layered combination of endless fibres and resin. The fibres and resin are placed in layers on a support base together with a fixing agent which is activated. The fibre layers or hanks are placed non-tensioned individually, in groups, regular patterns, in wave, loops or snake pattern in defined webs. DETAILED DESCRIPTION - The fibre lay-ups are laid in regular cross lay-up web patterns on a previous fibre lay-up. The resulting panel is subsequently cut to required dimensions and shapes. The panel is then placed in a tool form and further shaped with additional artificial fibres and resin. The bottom layer (10) consists of fibres (101, 102) of limited strength resting between warp and weft (71, 72) fibre layers. Prior to the application of resin, the fibre positions are fixed by the application of a spray whose characteristics accord with those of the final material. The smallest average fibre radius is between 10 and 90 mm, and the fibre length is between 80 and 200 mm. The fibres are textured to the appropriate wave or snake profile prior to lay-up. USE - Process to manufacture relatively large flat panels incorporating only a limited structure and few curves. ADVANTAGE - The lay-up process is faster and cheaper than prior art.