Verfahren zur Herstellung von Presslingen als Zwischenprodukt fuer die Fertigung von endformnahen Bauteilen sowie derartige Presslinge

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Presslingen als Zwischenprodukt fuer die Fertigung von endformnahen Bauteilen sowie derartige Presslinge aus in Pulverform vorliegendem Material, bei dem die kompaktierten Presslinge dazu dienen, nach erfolgter Erwaermung auf eine Temperatur oberhalb der Solidustemperatur oder auch der Liquidustemperatur nach Einlegen in eine Zufuehrung zu einer Gussform und anschliessender Druckausuebung in eine Gussform gepresst zu werden. Die Pulverbestandteile des Basismaterials des Presslings sind durch ein Oxydationsverfahren an ihrer Oberflaeche mit einer geschlossenen Oxydhuelle ueberzogen und die Pulverbestandteile werden derart kompaktiert, dass sie komplett mit einem aus den aneinanderliegenden Oxydhuellen der Pulverbestandteile gebildeten Stuetzgeruest durchsetzt sind. Dieses Stuetzgeruest separiert die nichtoxydierten Innenkerne der aneinanderliegenden Oxydhuellen der einzelnen Pulverbestandteile des Basismaterials gegeneinander. Waehrend der Kompaktierung wird die Wahl der Einflussfaktoren derart getroffen, dass es waehrend der Dauer des Kompaktierens zu einer Minimierung der Verformungen der aus den Pulverbestandteilen gebildeten und aneinanderliegenden Oxydhuellen und zu einer Minimierung der Relativbewegungen der Pulverbestandteile des Presslings gegeneinander kommt.

DE 19910365 C UPAB: 20000925 NOVELTY - Powder pressing production, by compacting surface oxidized particles to form a pressing containing an oxide support framework separating non-oxidized inner particle cores, is new. DETAILED DESCRIPTION - A powder pressing production process comprises surface oxidizing the base material powder components to form sealed oxide shells and compacting the powder such that the pressing is completely penetrated by a support framework which is formed from the adjoining oxide shells and which separates the non-oxidized inner cores from one another. An INDEPENDENT CLAIM is also included for pressings produced by the above process. Preferred Features: The powder components of the base material are produced from aluminum, magnesium, iron, titanium or copper. USE - For producing intermediate products, such as billets or bars, for manufacture of near-net shape components by semi-solid forming or thixoforming processes. ADVANTAGE - The process has low investment costs, is suited to mass production and produces a pressing support framework which allows the pressings to be heated to and held at above the material liquidus temperature without destruction of the pressing shape and without alteration of material properties, excessive grain growth or segregation of powder components.