Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK

Filters
5
Reset filters

Settings
Now showing 1 - 5 of 5
No Thumbnail Available
Publication

Welding simulation in car body construction - virtual welding sequence planning for remote laser applications

2015 , Thater, Raphael , Wiethop, P. , Rethmeier, Michael

Laser remote welding is a dynamic and flexible joining technology which enables various new approaches in welding sequence and weld position planning. However, the challenge is to find the optimal set-up within this large parameter space. In this article, numerical welding simulation is used to deal with this challenge. For a car door, different welding sequences and weld positions were numerically analyzed and compared with respect to its welding distortion behavior.

View
No Thumbnail Available
Publication

Endbearbeitung von Mikrofräsern mittels Ionenstrahltechniken

2004 , Borek, S. , Schauer, K. , Füting, M. , Heilmann, A.

Um die Anwendungsmöglichkeiten von Mikrowerkzeugen zu erweitern, wurde untersucht, ob sich die Oberflächenqualität von Mikro fräsern durch eine Ionenstrahlbehandlung verbessern lässt. Dazu wurden zunächst die Abtragraten verschiedener Ionenätzverfahren bestimmt und miteinander verglichen. Mit einer speziell konzipierten Vakuum anlage wurden Mikrowerkzeuge mit Hilfe einer Kaltkathoden-Ionenquelle nachbehandelt. Die Werkzeugoberflächen wurden vor und nach der Ionenbestrahlung mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) unter sucht. Nach der Ionenbestrahlung konnte eine deutliche Ober flächenglättung und ein Selbstschärf-Effekt der Mikrofräser festgestellt werden.

View
No Thumbnail Available
Publication

Additive Prozesskette zur Instandsetzung von Bauteilen

2013 , Bergmann, André , Grosser, Hendrik , Graf, Benjamin , Uhlmann, Eckart , Rethmeier, Michael , Stark, Rainer

Komplexe Bauteile ohne Fügestellen sind die Spezialität additiver Verfahren. Immer deutlicher wird der Wert dieser Technologie für den Turbomaschinenbau, etwa bei der Fertigung von Turbinenschaufeln mit inneren Kühlstrukturen. Wichtig für vorbildgetreue Turbinenkomponenten: Die Technologie ermöglicht die Fertigung von Freiformen und Hinterschnitten, von außen- und innenliegenden filigranen, komplexen Strukturen als Einzelteil - und das in einem einzigen Arbeitsschritt. Des Weiteren benötigen additive Verfahren keine formgebenden Werkzeuge und weisen demnach kürzere Prozessketten im Vergleich zu konventionellen Herstellungsverfahren auf. Wirtschaftliche Vorteile kommen vor allem bei kleinen Losgrößen und Bauteilabmessungen zur Geltung. In diesem Artikel werden am Beispiel einer Turbinenschaufel Schlüsseltechnologien einer additiven Prozesskette gezeigt. Zunächst erfolgt die additive Fertigung einer Turbinenschaufel mittels Selective Laser Melting (SLM). Das Verfahren ermöglicht die Integration innenliegender Kühlkanäle. An dieser Schaufel wird anschließend mittels Laser-PulverAuftragschweißen (LPA) die Reparatur unterschiedlicher Beschädigungen demonstriert. Im nächsten Schritt der Prozesskette bietet ein optischer 3D-Scan der Schaufel die Möglichkeit zur Qualitätskontrolle und zum Vergleich der Bauteilabmessungen mit der Sollgeometrie.

View
No Thumbnail Available
Publication

Apparatus and a procedure to calibrate coordinate measuring arms

2002 , Kovac, L. , Klein, A.

View
No Thumbnail Available
Publication

Optimierung von Mikrofräswerkzeugen in der Werkzeugplanungsphase

2004 , Uhlmann, E. , Füting, M. , Schauer, K.

Die Mikrosystemtechnik verlangt auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftliche Fertigungsverfahren, die den Qualitätsanforderungen gerecht werden. In zunehmendem Maße findet hierfür die Mikrozerspanung mit Hartmetallwerkzeugen ihren Einsatz. Diese Technologie bietet neben den Vorteilen der herstellbaren Geometriekomplexität und flexibilität auch die Möglichkeit der Bearbeitung funktionaler Materialien (beispielsweise Stahllegierungen). Grundvoraussetzungen für die Prozesssicherheit dieser Technologie sind hohe Werkzeugstandzeiten sowie die Kenntnis der technologischen Bearbeitungsparameter. Dieser Fachbeitrag zeit Lösungswege, wie die Schwachstellen heutiger Mikrozerspanwerkzeuge, die insbesondere aus ihrer Herstellung resultieren, reduziert und eine sichere Prozessgestaltung für deren Anwendung entwickelt werden können.

View