Verschleissschutzbeschichtung fuer Bauteile oder Werkzeuge

(A1) Die Erfindung betrifft Verschleissschutzbeschichtungen fuer Bauteile oder Werkzeuge, insbesondere fuer solche, die aus einem Metall oder einer Keramik gebildet sind. Gemaess der Aufgabe soll eine Verschleissschutzbeschichtung fuer metallische Bauteile vorgeschlagen werden, die bei groesserer Schichtdicke, in Folge reduzierter Defekte eine verbesserte Oberflaechenguete und Homogenitaet aufweist. Bei der Erfindung ist eine Verschleissschutzbeschichtung, die eine Mindestschichtdicke von 0,001 mm aufweist, ausgebildet. Dabei sind mindestens zwei, bevorzugt drei einzelne Schichten auf der jeweiligen Oberflaeche eines Bauteils als Schichtsystem gebildet worden. Die Schichten sind dabei einer Alternative mit mindestens zwei unterschiedlichen chemischen Verbindungen oder chemischen Elementen gebildet. In einer anderen Alternative koennen die unterschiedlichen Schichten auch aus einem chemischen Element oder einer chemischen Verbindung gebildet sein, die dann aber in den Schichten eine voneinander abweichende Mikrostruktur aufweisen.

DE 102007058564 A1 UPAB: 20090619 NOVELTY - The coating is no less than 0.001 mm thick. It is formed by individual layers on the component surface. The layers comprise two or more chemical compounds or chemical elements. Alternatively the layers are formed from a single chemical element or compound, which has a different microstructure in each layer. At least one layer has increased hardness, for wear protection. The chemical compound(s) or element(s) in the layers differ in having different crystal structures, or alternatively, one is amorphous. DETAILED DESCRIPTION - The layers are formed by a nitride, chromium, boron, titanium, silicon, aluminum and/or amorphous diamond-like carbon. The nitrides are selected from titanium nitride, chromium nitride and boron nitride. In one layer, a foreign chemical element or chemical compound is incorporated. Si3N4 or AlN is incorporated in one of the layers. Layers having increased hardness reach a minimum Vickers hardness of 1000 VH. USE - A smooth wear-protection coating for metal or ceramic components or tools. ADVANTAGE - Vapor deposition of wear-resistant layers is generally accompanied by spontaneous formation of structural defects during growth, promoting larger particles at the surface. The surface irregularity caused, is unacceptable in thicker, wear-protection coatings. Satisfactory after-correction is difficult. The new process grows greater thicknesses, whilst reducing the incidence of defects. Improved surface smoothness and uniformity are achieved in the deposit. The Vickers hardness exceeds 1000 HV. Well-known conventional processes are used, e.g. CVD and PVD. Any defects arising are limited in their growth, by changing the materials deposited or the structure in the layer formed. This prevents unacceptable growth of defects.