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2001
Conference Paper
Title
NEPRES-System regelt SpritzgieĆprozesse
Abstract
Hauptvorteil des SpritzgieĆens besteht darin, dass man damit komplexe und hochprƤzise Teile in groĆer Stückzahl wirtschaftlich produzieren kann. Aufgrund externer StƶrgrƶĆen ist es jedoch hƤufig nicht mƶglich, mit konstanten Maschinenparametern eine langzeitkonstante QualitƤt zu erzeugen. Die generierten SpritzgieĆteile werden vielfach erst am Ende der Produktionsphase mittels aufwendiger, zeit- und kostenintensiver Kontrollverfahren auf ihre QualitƤt hin überprüft. Diese Methode hat den Nachteil, dass erst verzƶgert auf das Auftreten von Ausschussteilen reagiert werden kann. Kunststoffmaschinenhersteller und Kunststoffverarbeiter sind deshalb gezwungen, nach neuen QualitƤtsüberwachungs- und QualitƤtskontrollsystemen zu suchen. Die meisten im Einsatz befindlichen Kontrollsysteme greifen auf statistische Methoden (SQK) zurück. Sie eignen sich nicht für eine Online-QualitƤtsüberwachung. Das im Rahmen eines Gemeinschaftsforschungsvorhabens entwickelte innovative NEPRES-System kann unter Einbeziehung neuronaler Netze die resultierende FormteilqualitƤt wƤhrend eines Arbeitszyklusses prognostizieren. NEPRES ermƶglicht somit eine zyklussynchrone QualitƤtsüberwachung und -regelung.
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The main advantage of the injection moulding process compared to other techniques is its ability to produce complex and precise parts reliably. It is also noteworthy, that injection moulded parts rarely require post-moulding finishing. However, maintaining consistent high quality production with permanent machine settings is not always possible due to changes in the processing conditions. Controlling the quality of finished parts is expensive and time consuming due to the extra output required. Therefore sophisticated methods for monitoring and controlling the quality of produced parts are vitally important to manufacturers. The majority of systems currently available for quality control are based on statistical methods and are incapable of collecting real-time data directly from production. The NEPRES system, which uses artificial neural networks, enables monitoring and controlling of quality online. With the NEPRES system it is even possible to predict the quality of a part when the part is still in the mould.
Conference