Schneidkantenpräparation von Mikrofräsern

Der Fachbeitrag stellt zwei Verfahren zur Verschleißminderung bei Werkzeugen zum Mikrofräsen von Präzisionsbauteilen vor. Solche Bauteile werden aus unterschiedlichen Werkstoffen mit hoher geometrischer Flexibilität hergestellt. Der Fräsprozess ist durch einen von der Schneidkante ausgehenden hohen Werkzeugverschleiß gekennzeichnet. Der Grund dafür ist die hohe Belastung des Werkzeuges beim Trennen des Werkstoffes. Mithilfe einer gezielten Schneidkantenrundung lässt sich der Verschleiß verringern. Hinsichtlich der Präparationsergebnisse werden die beiden zur Verrundung verwendeten Verfahren "Schleppfinishing" und "Magnetfinishing" gegenübergestellt. Weiterhin wird die Werkzeugperformance der unterschiedlich präparierten Werkzeuge mittels Verschleiß- und Schnittkraftanalysen verglichen und diskutiert.

This paper introduces two processes for the wear minimization of micro milling tools that are used for the machining of precision components. These components are manufactured from various materials with high geometrical flexibility. The milling process is determined by a high tool wear that usually starts at the cutting edge. The reason for this is the high load of the tool while cutting the material. For the tool wear minimization can be used a defined cutting edge rounding. In this article are compared the two processes drag-finishing and magnet-finishing. First, the comparison is done by the preparartion result. Second, the tool permance is discussed by the wear analysis as well as the force analysis.