Huskic, A.A.HuskicEckel, M.M.EckelBerg, S.S.Berg2022-03-032022-03-032002https://publica.fraunhofer.de/handle/publica/201586In der vorliegenden Untersuchung wurden Schmiedegesenke mittels eines Duplexverfahrens, das aus einer Plasmanitrierung und einer PACVD-Viellagenbeschichtung aus TiN-TiCN-TiC besteht, behandelt. Ziel dieser Arbeit war es den Verschleißwiederstand der Schmiedegesenke zu erhöhen. Die Beschichtungen wurden mit einem modularen und flexiblen Anlagenkonzept durchgeführt, das die Kombination verschiedenster Vakuumbehandlungsmethoden erlaubt. Die Plasmanitrierung wurde so durchgeführt, dass eine einheitliche Nitrierhärtetiefe von 0,18 mm (Werkstoff-Nr: 1.2365) bzw. 0,16 mm (Werkstoff-Nr: 1.2367) erzielt wurde. Bei diesen Nitrierbedingungen wurde die Bildung einer Verbindungsschicht verhindert. Die Anzahl der TiN-TiCN-TiC-Schichtlagen wurde zwischen drei und siebenundzwanzig variiert. Der höchste Verschleißwiederstand wurde bei Schmiedegesenken festgestellt die mit 27 Schichtlagen beschichtete wurden, wobei die Gesamtschichtdicke 3,4 µm betrug.deDuplexverfahrenPlasmanitrieranlagePACVD (plasmaassisted chemical vapour deposition)ViellagenbeschichtungTiNTiCNTiCModulare Anlagenstrukturduplex treatmentplasma nitridingmultilayer coatingforging dieswear reductionmodular coating plantBeschichtenUmformwerkzeugVerschleißminderung670671journal article