Kuhn, A.A.KuhnBissel, D.D.Bissel2022-03-032022-03-031996https://publica.fraunhofer.de/handle/publica/189081In dem Beitrag wird eine Methode vorgestellt, mit deren Hilfe es möglich ist, im Rahmen der Fabrikplanung unterschiedlichste Fabriksysteme bedarfsorientiert planen und optimieren zu können. Die 5 wesentlichen Planungsschritte setzen sich aus der qualitativen Prozeßplanung, der strukturierenden Prozeß- und Systemplanung, der quantitativen Systemplanung, der dynamischen Systemplanung sowie der vernetzenden Systemplanung zusammen. Um die Planungs- und Realisierungszeit auf ein Minimum verkürzen zu können, werden in dem Beitrag unter dem Schlagwort "Simultaneous Engineering" zwei Ansatzpunkte vorgestellt, um schneller leistungsfähige Fabriksysteme erhalten zu können: 1. Überlappung und Parallelisierung einzelner Planungsphasen 2. Aufbau eines interdisziplinär zusammengesetzten Teams aus Fabrikplanern, Fabrikbetreibern sowie Anlagenherstellern und -Lieferanten. In einem kurzen Praxisbeispiel werden insbesondere die Rationalisierungspotentiale, die durch eine entsprechend Teamgestaltung im V erlauf einer Fabrikplanung erschlossen werden können, dargestellt.deFabrikplanungFabrikstrukturProzeßorientierungsimultaneous engineering658book article