Evers, LasseLasseEversZapf, HannesHannesZapfBlühm, MelchiorMelchiorBlühmDege, Jan HendrikJan HendrikDege2025-06-172025-06-172025https://publica.fraunhofer.de/handle/publica/48870110.1515/zwf-2025-10402-s2.0-105004405810Die additive Fertigung bietet durch ihr Potenzial der endkonturnahen Bauweise und der damit verbundenen Ressourcenschonung zahlreiche Vorteile, bringt jedoch auch Herausforderungen wie Eigenspannungen mit sich. Diese führen in der spanenden Bearbeitung zu Verzug, Lage- und Maßabweichungen und damit zu Nacharbeit oder Ausschuss. Um dem entgegenzuwirken, werden in diesem Beitrag verschiedene Frässtrategien verglichen, um aufzuzeigen, dass sich durch eine geeignete Prozessauslegung die resultierenden Fehler um mehr als 90 Prozent reduzieren lassen.Additive manufacturing offers numerous advantages due to its near-net-shape design and the associated resources savings, but also poses challenges such as residual stresses. These lead to distortion, positional- and dimensional-errors, resulting in scrap or further post-processing. To counteract this, the article compares various alternating milling strategies with conventional approaches to show that the errors can be reduced by over 90 % with a suitable process design.defalseAdditive ManufacturingDimensional-ToleranceMachining StrategyMillingPositional-ToleranceResidual StressesVerzugsminimierung bei der Zerspanung von AM-HalbzeugenDistortion Minimization in the Machining of AM-Structuresjournal article