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Diagnose von Hauptspindellagern in Werkzeugmaschinen

1990 , Paluncic, Z. , Feil, A.

Bezüglich eines vorzeitigen Ausfalls ist das Hauptspindellagersystem ein besonders kritisches Bauelement einer Werkzeugmaschine. Während es einerseits höchsten Beanspruchungen ausgesetzt ist, läßt sich andererseits seine Lebensdauer, die im wesentlichen durch die Last- und Schmierverhältnisse beeinflußt wird, nicht zuverlässig vorhersagen. Für den Ausfall einer Wälzlagerung sind Schädigungsprozesse an Laufbahnen und Wälzkörpern verantwortlich, die meistens unerwartet auftreten und verschiedenste Ursachen haben können. Die gegenwärtig eingesetzten Verfahren zur Wälzlagerdiagnose basieren auf der Messung nur einer physikalischen Größe, wodurch nicht jeder Gefährdungszustand erfaßt wird. Die Verfahren sind meßgerätetechnisch sehr aufwendig, so daß eine praxisnahe Anwendung bei Werkzeugmaschineneingeschränkt ist. Das vorgestellte Diagnoseverfahren ist in der Lage, gleichzeitig mehrere Parameter bei Lagerschadensentwicklungen zu erfassen und daraus auf den Lagerzustand zu schließen. Die Sch adenserkennung erfordert keine aufwendige Signalanalyse oder Berechnungen. Die charakteristischen Merkmale werden direkt aus den gemessenen Signalen durch elektronischeVerarbeitung gewonnen, so daß die Lagerdiagnose mit einem kostengünstigen Mikrorechner durchgeführt werdenkann.

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Haupt- und Vorschubantriebe an Werkzeugmaschinen - Gezielte Auswahl erhöht Produktivität

1989 , Spur, G. , Knupfer, S.

Electric motors are nowadays used as driving motors to produce the main and the feed movements of machine tools almost withour exception. As there have been great advances in the electrical power control and the signal processing a multiple number of motors exists on the market to realize the required movements. The article describes different kinds of electric motors and their specific application to machine tools. Moreover, the whole driving system including the elements motor, power control unit, position and speed gauging system and control circuit has to be inspected.

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Ausgleich von Axial- und Winkelverlagerungen an Drehmaschinen durch Beheizen

1989 , Hoffmann, E. , Paluncic, Z.

Eine Möglichkeit, thermisch bedingte Verlagerungen zu minimieren, besteht darin, eine endliche, aber zeitlich konstante Sollverlagerung zu erzielen. Dies kann durch Kühlen oder Beheizen bzw. durch eine Kombination beider Maßnahmen erfolgen. Bei den bisherigen Verfahren wurde die Energie, die zum Ausgleich der Verformungen notwendig war, über den Lagerschmierstoff zugeführt. Ein anderes Verfahren besteht darauf, über die Schmierstoffmenge die Verluste in den Lagern zu beeinflussen. Bei dem hier vorgestellten Verfahren werden Spindel und Spindelstock durch separate Heizungen beheizt. Aufgrund des hohen Wärmeleitwiderstands eines Lagers in radialer Richtung ist es damit möglich, beide Baugruppen nahezu unabhängig voneinander zu beeinflussen und die axiale Spindelverlagerung konstant zu halten bzw. auszugleichen.