Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK

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    Feindrehen von Gußeisen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
    ( 1995)
    Spur, G.
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    Becker, K.
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    Lachmund, U.
    In the past years, rising requirements on productivity and quality have lad to high cutting speed. Especially superhard non-metallic cutting materials brought progress in this field. This study deals with high speed finishing of lamellar gray cast iron with ceramic cutting materials and cubic boron nitride. The results show that the application of high cutting speeds loads to a considerable reduction of processing times. Regarding the tool life the application of cubic boron nitrid, especially with cutting speedover Vc =1000m/min, yielded the best results. High surface qualities can be reached up to a cutting speed level of Vc=2000m/min.
  • Publication
    Flexible clamping jaws for circular sections
    ( 1994)
    Spur, G.
    ;
    Bahrke, U.
    Today the three-jaw chuck is the most commonly used clamping system in turning machines. In order to avoid damage of the work piece by clamping, the surface pressure between the clamping jaw and the work piece should be very homogeneous in the clamping surface. The aim is to develop flexible clamping jaws for circular sections that are able to self adapt the clamping surface over a wide range of work piece diameters. The adaptation to various work piece diameters and geometries should not lead to a reduction of another very important function of a clamping jaw - the exact positioning of the work piece in the chuck.
  • Publication
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    Simulation zur Prozeßoptimierung
    ( 1990)
    Potthast, A.
    Mit der grafischen Simulation der NC-Programme wird die Überprüfung des Bearbeitungsablaufs vor dem erstmaligen Produzieren eines Werkstückes auf der Maschine ermöglicht. So sollen Fehler bereits währed des Simulationslaufes erkannt und das Einfahren und Testen neu erstellter Programme von der Maschine auf den Bildschirm verlagert werden. Am Bildschirm wird aus dem Rohteil das Fertigteil produziert. Die Verfahrbewegung sowie der Eingriff des Werkzeuges am Werkstück müssen dabei kontrolliert und Ablauffehler erkannt werden. Als Basis einer universellen Darstellung der Geometrie von Werkstück, Spannmittel und Werkzeug im Hinblick auf eine rechnerische Kollisionskontrolle ist ein 3D-Volumenmodell erforderlich. Die Simulation des Bearbeitungsablaufes soll echtzeitnah erfolgen, um auch die programmierten Vorschübe visuell überprüfen zu können. Die am IPK entwickelte "Grafisch-dynamische Simulation der Bohr- und Fräsbearbeitung" sowie "Grafisch-dynamische Simulation der Doppelschlittendrehbe arbeitung" bieten die aufgezählten technischen Merkmale sowie weitergehende Systemlösungen, die die Integration der Simulationssysteme in ein durchgängiges CIM-Konzept ermöglichen.