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    Steuerungsintegration von Überwachungsverfahren
    ( 1995)
    Spur, G.
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    Krüger, J.
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    Suwalski, I.
    Integration of monitoring procedures into the CNC. The mounting demands made on the performance of modern machine tools require an ever growing amount of functionality to be included into the machine's environment. Here, monitoring of the machining process plays a vital part. This article discusses the criteria for integrating machine monitoring systems into the CNC and describes the resulting demands on the monitoring system and on open controls.
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    Werkstückorientierte Entwicklung von Werkzeugmaschinen
    ( 1994)
    Spur, G.
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    Stelzer, C.
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    Sanft, C.
    The design of machine-tools which have been optimized for the process in question not only requires the recognition of technological trends. It is just as important to make forecasts on the properties of parts to be produced in the future in order to design production systems accordingly. The present article introduces results from forecasts intended to support a part-related development of machine-tool concepts.
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    Thermische Isolation mit Zirkonoxid
    ( 1993)
    Spur, G.
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    Kranz, A.
    A changing temperature causes undesirable geometrical deformation of machine components. This article shows a design-oriented method to influence the thermal behaviour of machines. Using isolating material enables to direct the flow of heat. The results of an experiment, conducted on a machine tool spindle with a liner of zirconium oxide, illustrate the effects of thermal isolation.
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    Schäden an Hauptspindellagern in Werkzeugmaschinen - eine Analyse
    ( 1993)
    Spur, G.
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    Feil, A.
    Um eine Aussage über mögliche Anwendungen und den wirtschaftlichen Nutzen eines Diagnosesystems für Hauptspindellager (1;2) machen zu können, wurde der Markt für Spindellagersysteme analysiert. Dazu wurden auf der einen Seite 17 Hersteller von Spindellagersystemen und Werkzeugmaschinen sowie auf der anderen Seite 14 Anwender von Werkzeugmaschinen mit Hilfe zweier Fragebögen mündlich, telefonisch und schriftlich befragt. Hersteller und Anwender sollten Auskunft geben über die verwendeten Lagerarten, Schmierungsarten und Drehzahlbereiche, über Ursachen der Ausfälle der Spindellager sowie über Reparaturdauern und Reparaturkosten. Der Beitrag faßt die wichtigsten Ergebnisse der Firmenbefragung (3) zusammen.
  • Publication
    Konstruktionskatalog zur Optimierung des thermischen Verhaltens von Werkzeugmaschinen. Tl.1 - Aufbau des Katalogs, Spindelbaugruppe.
    ( 1992)
    Spur, G.
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    Kranz, A.
    Part 1: Structure of the catalogue and spindle-bearing system. The present state of research in the field of thermal behaviour of machine tools has been documented by the Laboratory for Machine Tools and Production Engineering (WZL) of the Technical University Aachen, the Research Centre for Machine Tools Chemnitz and the Institute for Machine Tools and Manufacturing Technology (IWF) of the Technical University Berlin. Measures for improving the machine tool design were documented in a catalogue, which consists of the parts basics, spindle-bearing system, frame components, drive system, measuring systems, and compensation. These parts will be introduced by the participants in three articles in this magazine. In the following article the structure of the catalogue and the spindle-bearing system are discussed.
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    Überwachung des Schmierzustands fettgeschmierter Hauptspindellager
    ( 1992)
    Spur, G.
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    Feil, A.
    A newly developed diagnosis system detects several critical states at the same time (1). Te procedure serves for the determination of over-lubrication and under-lubrication, ageing of lubricant, pollution of lubricant by coolant or water, damage to the race surfaces due to abrasive wear or fatigue as well as overload. The experiments discussed in this article show, among other things, that the measuring of the temperature at the outer bearing ring is a suitable method for determine changes in the lubrication.
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    Vom Wandel der industriellen Welt durch Werkzeugmaschinen. Eine kulturgeschichtliche Betrachtung der Fertigungstechnik
    (Hanser, 1991)
    Spur, G.
    Werkzeugmaschinen erfüllen im technischen und sozialen Fortschritt unserer industriellen Welt auch künftig eine zentrale Aufgabe. Seit Jahrtausenden haben sie die Arbeit des Menschen entscheidend befördert. Jedoch ihre enge Wechselwirkung mit dem kulturellen Leben der Gesellschaft tritt erst heute stärker ins Bewußtsein. Zum Verständniss des Wandels der industriellen Welt durch Werkzeugmaschinen gehört eine Rückbesinnung auf grundlegende Beziehungen zwischen Mensch, Arbeit und Werkzeug. Ausgehend von diesem Ursprung verdeutlichen die verschiedenen historischen Phasen fertigungstechnischer sowie arbeitsorganisatorischer Entwicklung, daß die modernen Werkzeugmaschinen einschließlich der Formen ihrer Anwendung in der industriellen Produktion Resultate konstruktiver Erfahrungen und Ideen sind, zu denen jede Epoche der Menschheitsgeschichte ihren besonderen Beitrag geleistet hat.
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    Haupt- und Vorschubantriebe an Werkzeugmaschinen - Gezielte Auswahl erhöht Produktivität
    ( 1989)
    Spur, G.
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    Knupfer, S.
    Electric motors are nowadays used as driving motors to produce the main and the feed movements of machine tools almost withour exception. As there have been great advances in the electrical power control and the signal processing a multiple number of motors exists on the market to realize the required movements. The article describes different kinds of electric motors and their specific application to machine tools. Moreover, the whole driving system including the elements motor, power control unit, position and speed gauging system and control circuit has to be inspected.
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    Modulare Systeme zur Steuerung von Werkzeugmaschinen
    ( 1989)
    Spur, G.
    Die geforderte hohe Flexibilität und Produktivität in der Produktionstechnik lassen sich nur durch einen verstärkten Rechnereinsatz mit problemorientierten Softwaresystemen erreichen. Unterschiedliche Rechnersysteme, die hierarchisch aufgebaut sein müssen, können die Anforderungen für eine flexible Fertigung erfüllen. Die Fertigungsvorbereitung und Fertigung sind durch Kommunikationsnetze verbunden. Universelle Großrechner (Mainframes) kommen heute für die Fertigungsplanung und Materialwirtschaft zur Anwendung. Dezentrale Arbeitsplatzsysteme für die Entwicklung, Konstruktion, Fertigungsvorbereitung und Qualitätssicherung bieten die optimale Voraussetzung für das technische Büro. Logistische Aufgaben, wie die Werkstattsteuerung oder die Überwachung der Leitebene, lassen sich heute auf dem Minicomputer lösen. Numerische Steuerungen werden in der Fertigung, im Transport oder bei Montageaufgaben eingesetzt. (IPK)