Fraunhofer-Gesellschaft

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Bessere Oberflächen auf Rapid Prototyping-Werkstücken

Verminderung der Baustufenstruktur auf lasergesinterten Rapid Prototyping-Bauteilen mittels Strahlverfahren
 
: Bohnet, Jens; Bernhardt, Greta; Metzner, Martin

Galvanotechnik 99 (2008), No.8, pp.1884-1891
ISSN: 0016-4232
German
Journal Article
Fraunhofer IPA ()
Rapid Prototyping; Oberflächeneigenschaft; Rauheit; Prototyp; Strahlen (Bearbeiten); Werkstück

Abstract
Durch Rapid Prototyping hergestellte Werkstücke können eine relativ hohe Oberflächenrauheit aufweisen, die die Haptik und damit die Beurteilung der Verwendung stark einschränken können. Durch Strahlen mit Glasperlen, Korund oder Kunststoff kann die Rauheit auf weniger als 10% des Ausgangswertes gesenkt werden. Während die Art und Härte des Strahlmittels keinen Einfluss auf das Ergebnis hat, ist dies bei der Korngröße deutlich erkennbar. Die besten Ergebnisse werden mit Strahlmitteln mit deutlich größerem sowie deutlich kleinerem Durchmesser als dem Abstand zwischen den Rauheitsspitzen des Profils erzielt. Nachteilig sind farbliche Veränderungen der Probenoberfläche.

 

Tools formed by rapid prototyping often exhibit a relatively high surface roughness which can detract from the aesthetic appearance of the end-product, and thus limits the use of such tools. Blasting of the work surface with glass beads, corundum or plastic media can reduce sruface roughness to less than 10% of its initial value. Although the type of blast media used, and its hardness have no effect on the end result, the effect of particle size is significant. Best results were obtained using blast media with significantly larger, as well as significantly smaller size than the spacing between individual roughness peaks. Against this, should be noted that a certain change in surface colour can be observed.

Les pièces produites par prototypage rapide peuvent présenter une rugosité de surface relativement élevée qui peut limiter fortement le toucher et l'appréciation de l'utilisation. La rugosité peut être réduite à moins de 10% de la valeur initiale par grenaillage avec des perles de verre, du corindon ou des matériaux plastiques. Cela est nettement caractérisable au travers de la grosseur des grains, alors que le type et la dureté des moyens de grenaillage n'ont aucune influence sur le résultat. Les meilleurs résultats sont obtenus avec des grenailles d'un diamètre nettement plus grand ainsi que nettement plus petit que la distance entre les pointes de rugosité du profil. Les changements de couleur de la surface des échantillons représentent un inconvénient.

: http://publica.fraunhofer.de/documents/N-83850.html