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Title
Vakuum-Sensor-Applikation
Date Issued
2005
Author(s)
Bockenheimer, C.
Stehmeier, H.
Patent No
2003-10358772
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Sensor-Applikation fuer die Umsetzung eines "Structural Health Monitoring" (SHM) gemaess dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es wird eine Vakuum-Sensor-Applikation realisiert, mit der ein "Structural Health Monitoring" (SHM) an Strukturen umgesetzt wird, um beispielsweise im Flugzeugbetrieb eine Rissfindung in Verbindungsnaehten zu kontrollieren, welche ohne zusaetzlichen Aufwand an Nacharbeit auf rationelle Weise realisiert wird. Die Vakuum-Sensor-Applikation fuer ein "Structural Health Monitoring" besteht aus einem Koerperbauteil, an dem ein Sensor-Werkstueck, welchem auf einer ebenflaechigen Sensor-Auflageflaeche eine Klebschicht laminiert und dort homogen verteilt aufgelegt ist, innerhalb einem definierten Bereich einer ebenflaechigen Koerperbauteil-Oberflaeche positioniert ist und dem Koerperbauteil stoffschluessig gefuegt ist. Dem Sensor-Werkstueck sind die geometrischen Muster von mehreren Galerien, die nebeneinander liegend laminar angeordnet sind, eingebracht, welche deckungsgleich mit den in das klebstofflaminierte Sensor-Werkstueck eingebrachten Strukturen der Klebschicht entfernt sind.
WO2005059522 A UPAB: 20050810 NOVELTY - Firmly joining a sensor workpiece (1) to a body component (2) involves laminating a cross-linked transfer contact adhesive layer (5) to a sensor contact surface (4) of the workpiece; using laser lithography for transferring geometric patterns of galleries (6) arranged in laminar fashion to the contact surface by a laser beam penetrating the adhesive; and introducing the geometric patterns in workpiece and removing them congruently with structures of adhesive layer. DETAILED DESCRIPTION - An INDEPENDENT CLAIM is included for a vacuum sensor manufactured using the inventive method. USE - To manufacture a vacuum sensor for Structural Health Monitoring (SHM) (claimed) in aircraft operation for crack detection in joints on structural surfaces. ADVANTAGE - The method provides improved adhesive properties of the vacuum sensor, and guarantees their fault-free and reproducible use, with a long lifetime. Due to application of cross-linked contact adhesive, the tendency of the contact adhesive to creep can be minimized. The constant layer thickness of transfer contact adhesive can ensure homogeneous dynamic-mechanical properties of the adhesive layer between sensor and item under test surface, and the interaction between the adhesive and joint part surface can be adjusted in sense of the dynamic-mechanical adhesion. The laser lithography reduces or eliminates adhesive residues in the galleries (vacuum and air galleries). The application of vacuum sensors, prevent occurrence of leakage and blockages of vacuum and air galleries in application phase.
Language
de
Patenprio
DE 2003-10358772 A1: 20031212