Energie- und Ressourceneffizienz beim Presshärten

Kaum ein anderes Thema bewegt die nationale und internationale Diskussion so intensiv, wie die Frage nach einer nachhaltigen Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz. Im Rahmen des Spitzentechnologieclusters »Energieeffiziente Produkt- und Prozessinnovationen in der Produktionstechnik« (eniPROD) wurde sich dieser Aufgabe beim Presshärten gestellt. Derzeit wird der energie- und zeitintensive Laserbeschnitt bei der Nachbearbeitung der pressgehärteten Bauteile eingesetzt. Hier besteht der Anspruch nach der Suche alternativer Beschnitttechnologien. Im Fokus der wissenschaftlichen Untersuchungen steht hier das Hochgeschwindigkeitsscherschneiden (HGSS). Weiterhin erfolgt eine Übertragung des Presshärteverfahrens auf das Innenhochdruckumformen, um die Vorteile, wie z. B. Bauteilgewichtsreduzierung durch den Einsatz hochfester Stahlwerkstoffe, zu nutzen. Zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz erfolgen Untersuchungen zum Tailored Tempering. Aufgrund der Integration der partiellen Bauteileigenschaftseinstellung kann gänzlich auf eine nachfolgende Wärmebehandlung verzichtet werden.