Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen

Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge (Preforms) aus textilen Halbzeugen (Vorprodukten), wobei die Vorformlinge insbesondere fuer die Herstellung von faserverstaerkten Kunststoffen vorgesehen sind, die vorzugsweise unter Verwendung eines Matrixsystems mit einem Klebeharz getraenkt und ausgehaertet werden. Die textilen Halbzeuge werden jeweils auf einem Traeger mit einer den spaeteren Vorformlingen entsprechenden Kontur bzw. angepassten Geometrie aufgebracht, wobei am Ende eines flaechenbildenden zwei- oder dreidimensionalen Textilprozesses die noch nicht endgueltig fixierten Fasern der textilen Halbzeuge durch einen Umform- und Drapiervorgang in eine gewuenschte Orientierung gebracht werden. Um das bauteilangepasste Fertigungsverfahren der Patentanmeldung AZ 10251581.6-26 derart zu verbessern, dass ein aus mehreren textilen Vorformlingen bestehendes Bauteil hergestellt werden kann, ist vorgesehen, dass mehrere einzelne textile Vorformlinge in einem Kompaktierungsschritt derart zusammengebracht werden, dass ein hochkompaktes, endkonturennahes und zusammengesetztes Bauteil entsteht. Das zusammengesetzte Bauteil wird mit einem Klebeharz getraenkt und unter erhoehter Temperatur sowie erhoehtem Druck ausgehaertet.

EP 1473131 A UPAB: 20041208 NOVELTY - Numbers of individual textile blanks (4) are assembled in a compaction stage. A highly-compact component (5) is produced, in a shape close to its final form. This is saturated with an adhesive resin. It is hardened at raised temperature under increased pressure. DETAILED DESCRIPTION - Numbers of individual textile blanks (4) are assembled in a compaction stage. A highly-compact component (5) is produced, in a shape close to its final form. This is saturated with an adhesive resin. It is hardened at raised temperature under increased pressure. The blanks are matched with each other and for the final product geometry. A mold (1) is employed for vacuum compaction, which is carried out in a heating oven or other heating unit. Upper and lower mold dies (2, 3) are used, arranging the preforms between them. Their molding faces (6, 7) match the final geometry of the component produced. Centering pins (8) are included between these faces. All parts of the compaction mold are placed inside a vacuum bag (9). Application of reduced pressure applies pressure to the mold halves. An INDEPENDENT CLAIM is included for the corresponding molding equipment. USE - To make e.g. fiber-reinforced plastic window frame composite preforms for aircraft from textile blanks. ADVANTAGE - The quality of the e.g. fiber-reinforced window frame produced for passenger aircraft, is sufficient to replace a forged aluminum frame previously employed. Vacuum assisted compaction may if necessary, be supplemented by application of force from flexible pressure tubes.