Herstellung funktionaler Oberflächen

Kunststoffkomponenten mit mikro- oder nanostrukturierter Oberfläche werden aufgrund ihrer attraktiven funktionalen Eigenschaften vermehrt in den Anwendungsbereichen Optik, Medizintechnik und Automobilinterieur nachgefragt. Im Vordergrund stehen unter anderem die Einstellung von Reflexionsverhalten und Glanzgrad einer Oberfläche, zum Beispiel bei der Entspiegelung von Cockpitabdeckungen, sowie die Steuerung der Benetzbarkeit, wie sie auf Mikrofluidik-basierten Diagnostikchips in der Medizintechnik angewendet wird. In anderen Fällen, wie bei der Herstellung von Innenverkleidungen mit Narbstrukturen im Automobil, zielt die Strukturierung auf die Imitation der optischen und haptischen Anmutung von Leder oder anderen Naturprodukten ab. Die Herstellung derartiger Komponenten in Gieß- und Prägeprozessen stellt neue Herausforderungen an die Oberflächenbeschichtung der dabei verwendeten Werkzeuge: Aufgrund der vergrößerten Grenzfläche zwischen Werkzeug und dem verarbeiteten Kunststoff kommt der Verminderung der adhäsiven Wechselwirkung sowie der einhergehenden Entformungskräfte eine entscheidende Bedeutung zu. Die wirtschaftliche Darstellung von Kunststoffkomponenten erfordert eine schadlose Entformung und das Erreichen kurzer Zykluszeiten.